वी-प्लो बेल्ट क्लीनर

हमें क्यों चुनें

शांक्सी बीटॉप उद्योग और व्यापार कं, लिमिटेड। 2008 में स्थापित किया गया था, और "शांक्सी प्रांतीय निजी विज्ञान और प्रौद्योगिकी उद्यम", "शीर्ष 50 ताइयुआन विनिर्माण उद्यम" के रूप में सम्मानित किया गया था। हम टी2 क्लीनिंग रबर सी, टी2 सॉल्यूशन बी, टी2 सॉल्यूशन ए, टी2 कंपाउंड बी, कन्वेयर बेल्ट रिपेयर पैच, कन्वेयर बेल्ट कवर स्ट्रिप, क्लीन सॉल्वेंट, कन्वेयर बेल्ट रिपेयर ग्लू और अन्य कन्वेयर बेल्ट कोल्ड स्प्लिस के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं।
उन्नत उपकरण
हमारी कंपनी के पास ताइवान गोटेक टेस्टिंग मशीन्स कंपनी लिमिटेड और हार्बिन हाप्रो इलेक्ट्रिकल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित उन्नत परीक्षण उपकरण है।
समृद्ध अनुभव
हम विशेष रूप से बड़े और भूमिगत कोयला खदानों में उपयोग किए जाने वाले अग्निरोधी पुली लैगिंग उत्पादों पर 15 से अधिक वर्षों से ध्यान केंद्रित करने में विशेषज्ञता रखते हैं। उत्पादों को दुनिया भर के 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है।
कन्वेयर बेल्ट वन-स्टॉप समाधान
हमारे उत्पादों में कोल्ड बॉन्ड एडहेसिव, त्वरित मरम्मत गोंद, हॉट स्प्लिसिंग जोड़ टाई गम, कवर शीट, पुली लैगिंग रबर शीट, सीलिंग स्कर्ट बोर्ड शामिल हैं जो कन्वेयर बेल्ट मरम्मत के लिए आवश्यक लगभग सभी सामग्रियों को कवर करते हैं।
त्वरित प्रतिक्रिया
हमारी प्रतिबद्धता 24 घंटे के भीतर आपकी पूछताछ का जवाब देने की है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपको समय पर आवश्यक जानकारी और सहायता प्राप्त हो।

कन्वेयर स्कर्टिंग और बेल्ट सफाई का महत्व

सामग्री बिखराव के विरुद्ध एक बाधा
कन्वेयर स्कर्टिंग, जिसे कन्वेयर सीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक महत्वपूर्ण घटक है जो कन्वेयर बेल्ट और आसपास के वातावरण के बीच बाधा के रूप में कार्य करता है। इसका प्राथमिक उद्देश्य सामग्री के रिसाव को रोकना, धूल उत्सर्जन को नियंत्रित करना और कन्वेयर सिस्टम पर टूट-फूट के जोखिम को कम करना है। उचित रूप से डिजाइन और रखरखाव की गई कन्वेयर स्कर्टिंग कई लाभ प्रदान कर सकती है:
सामग्री रोकथाम
कन्वेयर स्कर्टिंग सामग्री को कन्वेयर सिस्टम के भीतर सीमित रखने में मदद करती है, जिससे कार्य क्षेत्र में रिसाव और संदूषण की संभावना कम हो जाती है। यह रोकथाम उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सामग्री पर्यावरण के लिए खतरनाक या हानिकारक हो सकती है।
धूल नियंत्रण
कन्वेयर सिस्टम अक्सर धूल उत्पन्न करते हैं, जो परेशानी और स्वास्थ्य के लिए खतरा हो सकता है। स्कर्टिंग धूल उत्सर्जन को रोकने और प्रबंधित करने, स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने में सहायक है।
विस्तारित बेल्ट जीवन
कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री के रिसाव और घर्षण को रोककर, स्कर्टिंग बेल्ट के जीवनकाल को बढ़ाने में योगदान देती है। इससे रखरखाव और प्रतिस्थापन के मामले में महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।
दक्षता में सुधार
कम रिसाव और धूल उत्सर्जन से एक स्वच्छ और अधिक कुशल कन्वेयर प्रणाली बनती है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया कन्वेयर सिस्टम सुचारू रूप से और लगातार संचालित होता है, जिससे डाउनटाइम और सामग्री प्रवाह में व्यवधान कम हो जाता है।
पर्यावरण अनुपालन
कई उद्योग सख्त पर्यावरण नियमों के अधीन हैं। उचित रूप से कार्य करने वाली कन्वेयर स्कर्टिंग उत्सर्जन को कम करके और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करके कंपनियों को इन नियमों का अनुपालन करने में मदद कर सकती है।
कन्वेयर बेल्ट की सफाई: चीजों को सुचारू रखना
जबकि कन्वेयर स्कर्टिंग सामग्री को सिस्टम से बाहर निकलने से रोकने पर केंद्रित है, कन्वेयर बेल्ट की सफाई बेल्ट को बनाए रखने के लिए समर्पित है। इष्टतम सिस्टम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए स्वच्छ कन्वेयर बेल्ट आवश्यक हैं। यहां कुछ प्रमुख कारण बताए गए हैं कि कन्वेयर बेल्ट की सफाई क्यों महत्वपूर्ण है:

• सामग्री निर्माण रोकथाम:कन्वेयर बेल्ट पर परिवहन की गई सामग्री जमा हो सकती है, जिससे असमान वजन वितरण और बेल्ट को नुकसान हो सकता है। बेल्ट सफाई प्रणाली ऐसे निर्माण को रोकने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है।
• अनुकूलित कर्षण:एक साफ बेल्ट यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री कन्वेयर के साथ सुचारू रूप से और लगातार चलती है, फिसलन और स्लाइड को रोकती है, जो उत्पादों को नुकसान पहुंचा सकती है और दक्षता में बाधा डाल सकती है।
• डाउनटाइम में कमी:बेल्ट की नियमित सफाई से अनिर्धारित रखरखाव और डाउनटाइम की आवश्यकता कम हो जाती है। यह सिस्टम को चरम प्रदर्शन पर चालू रखता है, जो उन उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां निर्बाध उत्पादन आवश्यक है।
• बेहतर उत्पाद गुणवत्ता:संवेदनशील या उच्च-मूल्य वाले उत्पादों को संभालने वाले उद्योगों के लिए, स्वच्छ बेल्ट संदूषण के जोखिम को कम करके उत्पाद की गुणवत्ता और अखंडता बनाए रखने में मदद करते हैं।
• ऊर्जा दक्षता:एक स्वच्छ कन्वेयर बेल्ट को संचालित करने के लिए कम बिजली की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और, बदले में, परिचालन लागत भी कम हो जाती है।

स्कर्टिंग और सफाई के बीच तालमेल
कन्वेयर सिस्टम की समग्र दक्षता और सफाई सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर स्कर्टिंग और बेल्ट सफाई प्रणालियाँ साथ-साथ काम करती हैं। स्कर्टिंग में सिस्टम के भीतर सामग्री शामिल होती है, जबकि बेल्ट सफाई तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि कन्वेयर बेल्ट शीर्ष स्थिति में रहे। साथ मिलकर, वे एक सामंजस्यपूर्ण पारिस्थितिकी तंत्र बनाते हैं जिससे विभिन्न प्रकार के लाभ होते हैं, जैसे:

• बढ़ती हुई उत्पादक्ता:स्कर्टिंग और बेल्ट सफाई प्रणालियों की संयुक्त कार्रवाई यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री सुचारू रूप से प्रवाहित हो, व्यवधान कम हो और उत्पादकता बढ़े।
• लागत बचत:कम रखरखाव, विस्तारित बेल्ट जीवन, और बेहतर ऊर्जा दक्षता व्यवसायों के लिए लागत बचत में तब्दील हो जाती है।
• सुरक्षा और अनुपालन:एक स्वच्छ और अधिक कुशल प्रणाली सुरक्षा बढ़ाती है और कंपनियों को पर्यावरण और सुरक्षा नियमों को पूरा करने में मदद करती है।

बेल्ट क्लीनर का प्रकार

कौन से कारक बेल्ट कन्वेयर क्लीनर के विफल होने का कारण बन सकते हैं

सफाईकर्मी का अनुचित चयन
संरचना के अनुसार बेल्ट क्लीनर को मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:स्क्रैपर प्रकार, रोटरी प्रकार, जल स्प्रे प्रकार, ब्रश प्रकार; उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के अनुसार, मुख्य रूप से हैं: पॉलिएस्टर अमोनिया क्लीनर, निकल-टाइटेनियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु रबर क्लीनर; कार्य सिद्धांत के अनुसार, मुख्य रूप से यांत्रिक और विद्युत हैं। सफाईकर्मी का चयन साइट की स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए और एक ऐसा सफाईकर्मी स्थापित किया जाना चाहिए जो काम करने की परिस्थितियों के अनुरूप हो।
ग़लत स्थापना

• बेल्ट कन्वेयर क्लीनर को 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है:हेड क्लीनर, मिडिल क्लीनर और टेल क्लीनर। इनकी स्थापना स्थिति अलग-अलग होती है और इनके कार्य भी अलग-अलग होते हैं।
• सिर साफ करने वाला:रिटर्न बेल्ट की सफाई के लिए हेड क्लीनर का उपयोग किया जाता है। क्लीनर बेल्ट कन्वेयर से मेल खाता है, जो भारी हथौड़ा तनाव और स्प्रिंग तनाव से सुसज्जित है। साधारण बेल्ट के लिए सफाई का माध्यम रबर स्ट्रिप्स है, और मजबूत बेल्ट मिश्र धातु या पॉलीयुरेथेन का उपयोग करते हैं।
• मध्य क्लीनर:मध्य क्लीनर का उपयोग बेल्ट की कामकाजी सतह को साफ करने के लिए किया जाता है, ताकि निचली बेल्ट की सतह पर चिपचिपा पदार्थ निचले सहायक रोलर और रिवर्सिंग रोलर में स्थानांतरित न हो। मध्य क्लीनर को बेल्ट के मध्य में अनलोडिंग बिंदु के पीछे 5 मीटर या बेल्ट कन्वेयर बॉडी के 2/3 (मशीन हेड से दूरी) के भीतर स्थापित किया जाता है।
• टेल क्लीनर:टेल खाली सेक्शन क्लीनर बेल्ट कन्वेयर टेल की सामने की कामकाजी सतह की सफाई के लिए जिम्मेदार है, और इसे टेल बफर रोलर फ्रेम के सामने 5 मीटर के भीतर स्थापित किया गया है।

टूल हेडवियर
कुछ समय तक क्लीनर का उपयोग करने के बाद कटर हेड खराब हो जाएगा। घर्षण के बाद, कटर सिर और बेल्ट के बीच एक अंतर होगा, जिसके परिणामस्वरूप बेल्ट की सफाई का प्रभाव खराब होगा। बेल्ट कन्वेयर क्लीनर की बार-बार जाँच की जानी चाहिए, और यदि कटर हेड गंभीर रूप से घिसा हुआ पाया जाता है, तो इसे समय पर समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके सफाई प्रभाव को सुनिश्चित करें और सामग्री के साथ बेल्ट वापसी की घटना को रोकें।
ब्लॉक कर रहा है
अवरुद्ध करने से क्लीनर ख़राब हो जाएगा, या इंस्टॉलेशन कोण बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सफाई के परिणाम खराब होंगे। हमेशा समय पर जाँच करें और समायोजन करें।
बेल्ट एजिंग
बेल्ट की उम्र के बाद, सतह पर छोटी दरारें दिखाई देंगी, और छोटे पाउडर वाले पदार्थ इसमें प्रवेश कर जाएंगे। स्क्रैपर्स और क्लीनर्स को हल नहीं किया जा सकता है, उन्हें हल करने के लिए केवल बाहरी ताकतों का उपयोग किया जा सकता है।
कन्वेयर बेल्ट की लंबाई
बेल्ट जितनी लंबी होगी, ब्लैंकिंग उतनी ही अस्थिर होगी और सामग्री को वापस लाने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। ब्लैंकिंग की स्थिरता को नियंत्रित करना, क्षतिग्रस्त रोलर को समय पर बदलना और रोलर पर पपड़ी को साफ करना आवश्यक है।