रबर स्कर्टिंग

धूल के कणों को दबाता है
कन्वेयर सिस्टम द्वारा परिवहन किए जा रहे कुछ उत्पाद छोटे कणों में टूट सकते हैं और धूल उत्पन्न कर सकते हैं। स्कर्टिंग रबर के बिना, धूल के कण वायुमंडल में छोड़े जा सकते हैं और सिस्टम के आसपास के लोगों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, स्कर्टिंग रबर की उपस्थिति धूल के कणों को कन्वेयर सिस्टम के भीतर रहने की अनुमति देती है। इसके अतिरिक्त, रेत, चीनी, नमक, लकड़ी के चिप्स और अन्य जैसी बारीक सामग्री को सिस्टम से बाहर निकलने से बचाया जाता है।
भौतिक हानि को कम करता है
स्कर्टिंग रबर स्थापित करने का एक अन्य लाभ यह है कि यह कन्वेयर सिस्टम संचालन के दौरान सामग्री हानि की मात्रा को कम कर सकता है। कई कारक कन्वेयर सिस्टम के संचालन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। उनकी गति या झुकाव का कोण उन सामग्रियों के साथ संगत नहीं हो सकता है जिनका वे परिवहन कर रहे हैं। सामग्रियों में स्वयं भी असंगत गुण हो सकते हैं। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किसी ऑपरेशन में संदेश देने में क्या समस्याएं हैं, स्कर्टिंग रबर का सीलिंग फ़ंक्शन अभी भी अधिकांश भार, सामग्री और उत्पादों को उनके इच्छित गंतव्य तक पहुंचने की अनुमति देता है, जिससे सामग्री हानि और बर्बादी की घटनाएं कम हो जाती हैं।
सिस्टम क्षति को रोकता है
स्कर्टिंग रबर की उचित सीलिंग के अलावा, इसका उपयोग कन्वेयर सिस्टम को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए भी किया जा सकता है। स्कर्टिंग रबर को जोड़ने से कन्वेयर सिस्टम के घटकों को संरेखित रखा जा सकता है क्योंकि वे भार, सामग्री और उत्पादों को संचालित और परिवहन करते हैं। चूंकि घटक संरेखित होंगे, वे एक-दूसरे को बाधित किए बिना प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं। कन्वेयर सिस्टम की समग्र सेवा जीवन में भी वृद्धि की गारंटी है, जबकि उन्हें साफ करने, मरम्मत और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाएगी।
उत्पादकता बढ़ाता है
स्कर्टिंग रबर स्थापित करने का एक और लाभ यह है कि यह व्यवसायों की उत्पादकता में सुधार और वृद्धि कर सकता है। चूँकि रबर स्कर्टिंग से वातावरण में छोड़े जाने वाले धूल कणों की मात्रा को कम किया जा सकता है, यह कर्मचारियों को स्वास्थ्य संबंधी समस्याओं से आसानी से बचा सकता है। और जैसे-जैसे कर्मचारी काम पर आते रहेंगे, कन्वेयर सिस्टम से जुड़ी प्रक्रियाएँ जारी रह सकती हैं। सामग्री हानि और बर्बादी को कम करने से कई व्यवसायों के लिए उच्च उत्पाद उपज प्राप्त की जा सकती है।
सफ़ाई की कम लागत
कन्वेयर सिस्टम के सुरक्षित और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए धूल प्रदूषण और सामग्री के रिसाव और निर्माण के लिए निरंतर सफाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
कन्वेयर स्कर्टिंग सिस्टम की कमी के कारण अधिक रखरखाव की आवश्यकता होगी, जो सफाई श्रम और सिस्टम शटडाउन के कारण महंगा हो सकता है। इसलिए, एक प्रभावी कन्वेयर स्कर्टिंग प्रणाली समग्र सफाई लागत को कम कर देगी।

मोटाई
स्कर्टिंग रबर की मोटाई 6 मिमी से 20 मिमी तक भिन्न होती है और किस मोटाई का चयन करना है, इसका अनुप्रयोग सबसे बड़ा निर्धारण कारक है।
कम मोटाई:6-10मिमी. रबर जितना पतला होगा, वह उतना ही अधिक लचीला होगा, इसलिए इस प्रकार का रबर संभवतः बेल्ट पर पर्दे की तरह बिछा रहेगा। इसका उपयोग ज्यादातर तेजी से चलने वाले बेल्टों के लिए किया जाता है जो अनाज और रेत जैसी छोटी, हल्की सामग्री ले जाते हैं क्योंकि आपको उत्पाद के साथ बेहतर सील मिलती है।
मध्यम मोटाई:10-12मिमी. यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मोटाई है क्योंकि इसका उपयोग बेल्ट की व्यवस्था के आधार पर नीचे या कोण पर बिछाकर किया जा सकता है। यदि इसे सीधी स्थिति में उपयोग किया जा रहा है तो इसे सही ढंग से स्थापित करने की आवश्यकता होगी और बैकिंग प्लेट्स जैसे समर्थन की आवश्यकता होगी। इस प्रकार की स्कर्टिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे कि खनिज रेत, वुडचिप, कोयला और रीसाइक्लिंग।
उच्च मोटाई:12-20मिमी. मोटे रबर का उपयोग सीधी स्कर्टिंग रबर के लिए किया जाता है और यदि माउंटिंग प्लेट भी एक कोण पर है तो इसका उपयोग एक कोण पर किया जा सकता है। इसका उपयोग ज्यादातर धीमी फीडर बेल्ट के लिए किया जाता है जिसमें उत्पाद की बड़ी मात्रा होती है और अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है।
कोण और सामग्री चयन
जब रबर बेल्ट से एक कोण पर बैठता है तो बेल्ट को घिसने से बचाने के लिए हम स्कर्टिंग रबर को एक कोण पर काट सकते हैं। हम सामग्रियों की एक मानक श्रेणी का उपयोग करते हैं, लेकिन प्रीमियम श्रेणियां भी उपलब्ध हैं।
लंबाई
स्कर्टिंग सिस्टम की लंबाई विश्राम के कोण पर निर्भर करेगी जहां उत्पाद गिरना शुरू होता है। यह पता लगाना कि विश्राम के कोण से उत्पाद को व्यवस्थित होने में कितना समय लगता है और यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद बेल्ट के बीच में रहे, आवश्यक स्कर्टिंग की लंबाई निर्धारित करेगा।
विचार करने योग्य अन्य कारक
सहायता प्रणालियाँ:प्रभाव क्षेत्र समर्थन चयन भी एक भूमिका निभाएगा। समर्थन का अपर्याप्त क्षेत्र उत्पाद को बेल्ट और स्कर्टिंग के बीच में आने का कारण बनेगा। फ्लेक्सको यह सुनिश्चित करने के लिए ऑडिट कर सकता है कि चयनित प्रभाव क्षेत्र का समर्थन सही है और क्या प्रभाव बेड या अन्य सहायक उपकरण की आवश्यकता है।
अभिगम्यता:एक झालर प्रणाली आमतौर पर बेल्ट की तुलना में उच्च श्रेणी की मिट्टी से बनाई जाती है, इसलिए यह बेल्ट की तुलना में जल्दी खराब हो जाएगी और इसलिए इसे बेल्ट की तुलना में अधिक बार बदला जाता है। आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि आपके पास एक स्कर्टिंग सिस्टम है जो मरम्मत के लिए आसान पहुंच की अनुमति देता है - आप एक नियमित रखरखाव कार्य नहीं चाहते हैं जिसमें इतना समय लगता है क्योंकि पहुंच बहुत कठिन है।
रबर की कोमलता:यह भी ध्यान रखें कि स्कर्टिंग रबर को धूल की रोकथाम के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि उत्पाद की रोकथाम के लिए। स्कर्टिंग स्वयं बेल्ट को खराब नहीं करती है, यह स्कर्टिंग और बेल्ट के बीच आने वाला उत्पाद है जो इसे खराब करता है। हमसे अक्सर स्कर्टिंग में नरम रबर का उपयोग करने के लिए कहा जाता है, लेकिन इससे घिसाव रोकने में कोई फर्क नहीं पड़ेगा। उत्पाद को बेल्ट पर रखने के लिए हार्ड स्कर्ट वियर लाइनर का उपयोग किया जा सकता है और इन्हें बेल्ट से कम से कम 3-5मिमी दूर रखा जाना चाहिए।